양단 튜브 성형 및 펀칭을 위한 이 자동화된 생산 라인은 효율성을 높이고 고품질의 정밀한 가공을 보장합니다. 자동차, 항공우주 및 HVAC 산업에 이상적인 이 라인은 처리 시간과 비용을 줄이는 동시에 유연성과 일관성을 향상시켜 비즈니스 경쟁력을 유지하도록 지원합니다.

자동화된 생산 라인

효율성: 양쪽 튜브 끝을 동시에 처리하여 처리 시간을 단축합니다.

● 정밀도: 정밀한 펀칭으로 고품질의 정확한 결과를 보장합니다.

● 비용 효율적: 인건비를 최소화하고 생산 비용을 최적화합니다.

유연성: 자동차 및 항공 우주를 포함한 다양한 산업 요구 사항에 맞게 조정 가능.

일관성: 안정적이고 균일한 제품 품질을 제공합니다.

공급(Y), 회전(B) 및 굽힘(C)을 완전 자동 주기로 관리하는 PLC 또는 IPC를 갖춘 자동화된 생산 라인입니다.

이송(Y축): 서보 모터로 제어됩니다.

이 자동화 생산 라인은 컴팩트한 디자인, 고급 제어 시스템, 효율적인 고품질 양단 튜브 성형 및 펀칭을 위한 유압 정밀도를 갖추고 있어 다양한 제조 요구 사항에 맞게 다목적이며 신뢰할 수 있습니다.

자동화된 생산 라인의 유압 및 공압 구동 시스템은 파이프의 이동과 벤딩에 동력을 공급합니다. 연결된 유압 또는 공압 실린더를 통해 벤딩 작업 중 정밀한 파이프 가공에 필요한 힘을 전달합니다.

유럽은 더 높은 정밀도와 속도를 가진 구조를 설계합니다. 기계를 오래 사용할 수 있도록 유지합니다.

더블 헤드 튜브 엔드 성형기 및 자동화 라인 장비의 생산에는 세계적으로 유명한 고품질 부품만 사용합니다: 일본 미쓰비시 서보, 독일 렉스로스 유압, 프랑스 슈나이더 일렉트릭, 일본 NOK 씰링, 지멘스 또는 일본 미쓰비시의 CNC 컨트롤러 등이 있습니다.

다양한 가공 요구 사항을 충족하기 위해 절곡 공정 중 자동화 생산 라인 t를 효율적이고 정밀하게 작동합니다.

당사의 자동화 생산 라인은 고정밀, 유연한 처리 능력, 우수한 표면 마감 처리 기능을 제공하여 다양한 재료 및 제품 요구 사항을 충족하여 고품질 완제품을 보장합니다.

캐비닛의 모든 전기 부품은 세계적 수준의 브랜드이며 캐비닛은 IP65를 준수합니다.

CE 및 UL 표준 준수

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