La cintreuse de tubes en aluminium est dotée d'un système de commande à écran tactile, d'une commande servo-hydraulique et de composants importés très fiables. Elle permet de cintrer des tubes en 3D de manière précise, efficace et automatisée pour la production de masse, avec des performances stables et une utilisation conviviale.

CNC Aluminum Tube Bending Machine

● Pliage de haute précision : Permet d'obtenir des angles de pliage précis grâce à un contrôle servo-hydraulique pour des résultats constants.

● Système de contrôle avancé : Interface à écran tactile avec prise en charge multilingue pour une utilisation et une programmation faciles.

● Polyvalence du cintrage : Prend en charge le cintrage par mandrin et sans mandrin, en traitant diverses formes et tailles de tubes.

● Fonctionnement automatisé : Offre des modes manuel, semi-automatique et entièrement automatique pour répondre aux différents besoins de production.

● Composants durables et fiables : Équipé de pièces importées à haute fiabilité pour des performances stables et une utilisation à long terme.

● Large application : Convient aux industries telles que l'automobile, la construction navale, la chimie et la fabrication de chaudières.

Cintreuse de tubes en aluminium avec PLC ou IPC qui gère l'alimentation (Y), la rotation (B) et le cintrage (C) dans un cycle automatique complet.

Alimentation (axe Y) : Contrôlé par un servomoteur.

● Mouvement entièrement hydraulique sur la matrice de serrage, la matrice de pression et le mandrin.

● Matériau des tuyaux disponibles : acier, acier inoxydable, aluminium, titane et laiton...

● Formes de tuyaux disponibles : Rond, Carré, Rectangle, Ovale, Barre pleine, et autres profils.

● Équipé d'un encodeur Omron japonais, il assure la précision et la stabilité du pliage.

Assurer un fonctionnement efficace et précis pendant le processus de pliage pour répondre à divers besoins de traitement.

Le système d'entraînement hydraulique et pneumatique de la cintreuse de tubes en aluminium est responsable du mouvement et du cintrage des tubes. Grâce à des vérins hydrauliques ou pneumatiques connectés, il fournit la force nécessaire au traitement précis des tubes pendant les opérations de cintrage.

La structure de conception européenne offre une précision et une vitesse plus élevées, ce qui permet d'utiliser la machine pendant longtemps.

Nous n'utilisons que des composants de renommée mondiale et de qualité populaire pour la production de nos machines de cintrage : Servo japonais Mitsubishi, hydraulique allemand Rexroth, électrique français Schneider, joint d'étanchéité japonais NOK, contrôleur CNC Siemens ou japonais Mitsubishi, etc.

Spécifications

NON.	Nom		Unité	Paramètres	Marque
1	Taille maximale du tuyau de traitement		mm	Φ89×5t	Acier au carbone
2	Rayon de courbure maximal		mm	R300
3	Min Rayon de courbure		mm	1.5D
4	Différence de rayon maximale		mm	120	Sur mesure
5	Longueur maximale d'alimentation		mm	3000	Sur mesure
6	Méthode d'alimentation			1. Alimentation directe 2. Alimentation par serrage	facultatif
7	Angle de flexion maximal		Diplôme	190
8	Utilisation du contrôleur			IPC	facultatif
9	Nombre de coudes par raccord		个	45
10	Vitesse de travail	flexion	Deg/sec	90	réglable
		tournante	Deg/sec	180	réglable
		l'alimentation	Mm/sec	700	réglable
11	précision	l'alimentation	mm	±0.1
		tournante	Diplôme	±0.1
		flexion	Diplôme	±0.1
12	Servomoteur rotatif		Kw	2	Japon Mitsubishi
13	Servomoteur d'alimentation		Kw	3.5	Japon Mitsubishi
14	Servomoteur de cintrage		Kw	15	Japon Mitsubishi
15	Puissance du servomoteur tactile horizontal		Kw	2	Japon Mitsubishi
18	Mode d'entrée des données			1、Coordonnée（X、Y、Z） 2、Working value（Y、B、C）	facultatif
19	Puissance du moteur hydraulique		Kw	11
20	Pression maximale		MPa	14	réglable
21	Contrôle du système hydraulique			valve directionnelle solénoïde	Les sept océans de Taïwan
22	Capacité du réservoir de carburant		L	350
23	Poids de la machine		Kg	9000
24	Taille de la machine		mm	5800×1700×1400

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