CNC auto tube bending machines use servo-hydraulic control to achieve precise, efficient, and versatile bending for various industries like shipbuilding, automotive, and chemical manufacturing.

CNC Auto Tube Bending Machines

● Doppel-Antriebssystem: Kombiniert Servo- und Hydraulikantrieb für eine präzise Steuerung von Biegewinkel, Vorschublänge und Drehung.

● Unabhängige Hydraulikzylinder: Separate Hydraulikzylinder steuern Klemmung, Führung, Dorn und Biegung für einen reibungslosen und präzisen Betrieb.

● Flexible Biegeoptionen: Unterstützt Kern- und kernloses Biegen für die vielseitige Verarbeitung verschiedener Metallrohre.

● Benutzerfreundlicher Betrieb: Manuelle, halbautomatische und automatische Modi mit einfacher Wartung und Bedienung.

● Breite Anwendung: Ideal für den Schiffbau, die Kesselproduktion, die chemische Verarbeitung und die Automobilherstellung.

Tube bending machines with PLC or IPC, which manage Feeding (Y), Rotating (B) & Bending (C) in a complete automatic cycle.

Vorschub (Y-Achse): Gesteuert durch Servomotor.

● Vollhydraulische Bewegung von Klemmwerkzeug, Druckwerkzeug und Dorn.

● Verfügbares Rohrmaterial: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan und Messing...

● Verfügbare Rohrformen: Rund, Quadratisch, Rechteckig, Oval, Vollstab und andere Profile.

● Equipped with a Japan Omron encoder, which ensures the accuracy and stability of bending.

Sicherstellung eines effizienten und präzisen Betriebs während des Biegevorgangs zur Erfüllung verschiedener Verarbeitungsanforderungen.

● Industriecomputer (IPC) Touchscreen 10 Zoll/15 Zoll bietet einfachen Zugriff auf automatische und manuelle Betriebsmodi.

● Systemdiagnose und Mehrsprachenfähigkeit.

● Fully hydraulic clamping on the clamp die and the pressure die.

● Ausgestattet mit einem einstellbaren Geschwindigkeitsventil an der Druckmatrize, das die Synchronisierung des Biegens gewährleistet.

● 3D-Simulationsfunktion und Zeichnungstransferfunktion
Wifi connection, and remote monitoring

Für die Herstellung unserer Rohrbiegemaschinen verwenden wir ausschließlich weltbekannte und beliebte Qualitätskomponenten: Japan Mitsubishi Servo, Hydraulik Deutschland Rexroth, Elektrik Frankreich Schneider, Dichtungsring Japan NOK, CNC-Steuerung Siemens oder Japan Mitsubishi, und so weiter.

Das hydraulische und pneumatische Antriebssystem der Rohrbiegemaschinen ist für die Bewegung und das Biegen der Rohre verantwortlich. Über angeschlossene Hydraulik- oder Pneumatikzylinder liefert es die nötige Kraft für eine präzise Rohrbearbeitung während des Biegevorgangs.

Spezifikation

NEIN.	Name		Einheit	Parameter	Mark
1	Maximale Größe des Verarbeitungsrohrs Maximale Größe des Verarbeitungsrohrs		mm	Φ75×3t	Kohlenstoffstahl
1			mm	Φ50×3t	Rostfreier Stahl
2	Biegeradius		mm	over 1.5D	Kundenspezifisch
3	Maximale Einzugslänge		mm	3000	Kundenspezifisch
4	Fütterungsmethode			1. Direkte Fütterung 2. Spannende Zuführung	optional
5	Maximaler Biegewinkel		Grad	190
6	Verwendung des Controllers			PLC
7	Anzahl der Biegungen pro Fitting		pieces	30
8	Arbeitsgeschwindigkeit	Biegen	Grad/Sekunde	80	einstellbar
		rotierend	Grad/Sekunde	100	einstellbar
		Fütterung	Mm/sec	600	einstellbar
9	Genauigkeit	Fütterung	mm	±0.1
		rotierend	Grad	±0.1
		Biegen	Grad	±0.1
10	Drehender Servomotor		Kw	1.5	Mitsubishi
11	Feeding the servo motor		Kw	2	Mitsubishi
12	Biegeservomotor		Kw	11	Mitsubishi
13	Power of the servo motor for mold replacement		Kw	1.5	Mitsubishi
14	Dateneingabe-Modus			1、Koordinatenwert（X、Y、Z） 2、Arbeitswert（Y、B、C）	optional
15	Leistung des Hydraulikmotors		Kw	7.5
16	Maximaler Druck		MPa	14	einstellbar
17	Steuerung des hydraulischen Systems			Solenoid directional valve	Taiwan Haitek
18	Fassungsvermögen des Kraftstofftanks		L	150
19	Gewicht der Maschine		Kg	4500
20	Größe der Maschine		cm	561×120×180

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