1. Hochleistungsgeräte, die speziell für die Verringerung des Rohrdurchmessers und die Bearbeitung von Rohrenden verwendet werden
2. Hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision und Intelligenz
3. Modularer Aufbau und automatisierter Betrieb

Bitte aktivieren Sie JavaScript in Ihrem Browser, um dieses Formular auszufüllen.

Schrumpf- und Expansionsrohrmaschine Einführung

* Präzision und Konsistenz: Servogesteuerte Kontrollen und intelligente Systeme gewährleisten die Gleichmäßigkeit jedes bearbeiteten Teils.

* Vielseitigkeit: Unterstützt Reduzier-, Aufweit- und Umformvorgänge für unterschiedliche Materialien und Rohrspezifikationen.

* Energie-Effizienz: Der optimierte Energieverbrauch senkt die Betriebskosten und minimiert den Abfall.

* Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Bedienoberfläche und vollautomatische Prozesse senken die technischen Anforderungen an das Bedienpersonal.

* Smart Control Interface: Kombiniert SPS- und Touchscreen-Bedienung und ermöglicht Parametereinstellungen, Echtzeitüberwachung und schnelle Programmwechsel für verschiedene Verarbeitungsanforderungen.

* Echtzeit-Überwachung und Alarme: Eingebaute Sensoren und Alarmsysteme erkennen Geräteprobleme sofort und gewährleisten einen sicheren und ununterbrochenen Betrieb.

* Erweiterbare Funktionalitäten: Es sind Schnittstellen für die Integration in Produktionsmanagementsysteme von Unternehmen verfügbar, die vollautomatische Produktionsketten ermöglichen.

* Reduktions- und Expansionsformen: Die Rohrmaschine ist aus hochwertigem Legierungsmaterial hergestellt, die Form ist langlebig und für hochintensive Arbeiten geeignet. Es ist für einen schnellen Austausch konzipiert, um verschiedene Rohrdurchmesser und Formen aufzunehmen.

* Hochpräzise Führungsschienen: Ausgestattet mit Präzisionsführungssystemen, die einen reibungslosen Betrieb und genaue Formungsergebnisse gewährleisten.

* Hydraulische Klemmen: Automatische Anpassung der Spannkraft zur Sicherung der Rohre während der Bearbeitung, um Stabilität und Genauigkeit zu gewährleisten.

* Automatisches Fütterungssystem: Servomotorgesteuerter Mechanismus für präzise Rohrpositionierung und -ausrichtung während des Betriebs.

* Effizientes Kühlsystem: Hält die optimale Temperatur während des Betriebs aufrecht, um Schäden an Formen und Rohren zu vermeiden.

* Automatische Schmierung: Schmiert regelmäßig wichtige Komponenten, verringert den Verschleiß und verlängert die Lebensdauer der Geräte.